Introduzione:
Batteria al litioÈ una batteria ricaricabile con il litio come componente principale. È ampiamente utilizzata in vari dispositivi elettronici e veicoli elettrici grazie alla sua elevata densità energetica, alla leggerezza e alla lunga durata. Per quanto riguarda la lavorazione delle batterie al litio, diamo un'occhiata ai processi di saldatura a punti, cottura del nucleo e iniezione di liquido.
Saldatura a punti
La saldatura tra i poli delle batterie al litio e tra i poli e il conduttore dell'elettrolita è uno dei processi più importanti nella produzione di batterie al litio. Il principio fondamentale è l'utilizzo di un arco pulsato ad alta frequenza per applicare una corrente istantanea ad alta temperatura e alta tensione tra il polo e il conduttore dell'elettrolita, in modo che l'elettrodo e il piombo si fondano rapidamente e formino una connessione stabile. Durante il processo di saldatura, parametri di saldatura come temperatura, tempo, pressione, ecc. devono essere rigorosamente controllati per garantire la qualità della saldatura.
Saldatura a puntiÈ un metodo di saldatura tradizionale ed è attualmente il più utilizzato. Utilizzando il principio del riscaldamento a resistenza, il materiale di saldatura si riscalda e fonde attraverso l'interazione di corrente e resistenza, formando una connessione solida. La saldatura a punti è adatta alla produzione di componenti di batterie di grandi dimensioni, come batterie per veicoli elettrici, accumulatori di energia, ecc.
Cottura delle celle della batteria
La panificazione svolge un ruolo fondamentale nella produzione dibatteria al litioCelle. Il contenuto d'acqua dopo la cottura influisce direttamente sulle prestazioni elettriche. Il processo di cottura avviene dopo l'assemblaggio intermedio e prima dell'iniezione del liquido e del confezionamento.
Il processo di cottura adotta generalmente un metodo di cottura sotto vuoto, pompando la cavità a pressione negativa e quindi riscaldandola a una determinata temperatura per la cottura dell'isolamento. L'umidità all'interno dell'elettrodo si diffonde sulla superficie dell'oggetto per differenza di pressione o differenza di concentrazione. Le molecole d'acqua acquisiscono sufficiente energia cinetica sulla superficie dell'oggetto e, dopo aver superato l'attrazione intermolecolare, fuoriescono nella bassa pressione della camera a vuoto.
Iniezione
Il ruolo dibatteria al litioL'elettrolita ha la funzione di condurre gli ioni tra gli elettrodi positivo e negativo e di fungere da mezzo di carica e scarica, proprio come il sangue umano. Il ruolo dell'elettrolita è quello di condurre gli ioni, assicurando che questi si muovano a una certa velocità tra gli elettrodi positivo e negativo durante il processo di carica e scarica della batteria, formando così l'intero circuito per generare corrente.
L'iniezione ha un impatto relativamente significativo sulle prestazioni della cella della batteria. Se l'elettrolita non è ben infiltrato, causerà scarse prestazioni del ciclo cella della batteria, scarse prestazioni di carica e depositi di litio durante la carica. Pertanto, dopo l'iniezione, è necessario mantenere la batteria ad alta temperatura per consentire all'elettrolita di infiltrarsi completamente nell'elettrodo.
Processo di produzione ad iniezione
L'iniezione consiste innanzitutto nel svuotare la batteria e utilizzare la differenza di pressione tra l'interno e l'esterno della cella per iniettare l'elettrolita al suo interno. L'iniezione isobarica consiste innanzitutto nell'utilizzare il principio della pressione differenziale per iniettare il liquido, quindi trasferire la cella iniettata in un contenitore ad alta pressione e pompare pressione negativa/positiva nel contenitore per la circolazione statica.
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Conclusione
Ogni passo nelbatteria al litioIl processo di lavorazione deve essere rigorosamente controllato per garantire la sicurezza e le prestazioni del prodotto finale. Con il progresso tecnologico, molte aziende esplorano costantemente nuovi materiali e processi per migliorare la densità energetica e la durata delle batterie.
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Data di pubblicazione: 01-11-2024